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靖诚金属为您讲解影响化学镀镍的工艺因素：
1、温度。提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。
2、浓度。碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下，镀镍速度与镍离子浓度基本无关，环保化学镀镍处理，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。
3、酸碱值。镀镍速度随pH值的提高而增加，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量。与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，环保化学镀镍加工，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。
浸洗是化学镀前处理的重要步骤之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，环保化学镀镍，为保证清洗效果，通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。采用碱性清洗剂时必须加热至60-80℃，以便彻底清洗污垢，大多数碱性清洗采取浸洗并且强力搅拌，也可以采用喷淋清洗方式。
化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件善有充分的了解。为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。
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